(1) Extrem de ușor de oxidat. În aer, aluminiu este oxidat cu ușurință pentru a forma o peliculă densă de Al2O3 (grosime de aproximativ 0,1-0,2 μm) cu un punct de topire ridicat (aproximativ 2050 ° C), care depășește cu mult punctul de topire al aluminiului și aliajului de aluminiu (aproximativ 600 ° C sau așa). Densitatea aluminei este de 3,95-4,10g / cm3, care este de aproximativ 1,4 ori mai mare decât cea a aluminiului. Suprafața filmului de alumină este ușor de absorbit umiditatea. La sudare, aceasta împiedică fuziunea metalului de bază și este ușor să formeze pori și zgură. Defecte precum nefuziunea determină scăderea performanțelor de sudură.
(2) Este ușor să produceți pori. Principala cauză a porilor la sudarea aliajelor de aluminiu și aluminiu este hidrogenul. Deoarece aluminiu lichid poate dizolva o cantitate mare de hidrogen, aluminiu solid dizolvă cu greu hidrogenul. Prin urmare, atunci când temperatura piscinei topite este răcită rapid și solidificată, hidrogenul nu iese ușor și este ușor de sudat. Fantele se adună pentru a forma pori. Găurile de hidrogen sunt dificil de evitat complet. Există multe surse de hidrogen, cum ar fi hidrogenul într-o atmosferă de sudare pe arc, plăci de aluminiu și film de oxid pe suprafața sârmei pentru a absorbi umiditatea din aer. Practica a dovedit că, chiar dacă gazul argon îndeplinește cerințele GB / T4842, puritatea este peste 99,99%, dar atunci când conținutul de umiditate atinge 20 ppm, va apărea și un număr mare de pori strânși. Când umiditatea relativă a aerului depășește 80%, dacă nu se ia încălzire Când se iau măsurile, sudurile vor avea pori evidenti. În același timp, utilizarea sudării lente a curentului mic, crește timpul de răcire a sudurii și utilizarea arcului de sârmă pentru agitarea bazinului topit, poate ajuta mai bine gazul din piscina topită.
(3) Deformarea sudurii și tendința de a forma fisuri sunt mari. Coeficientul de dilatare liniară și viteza de contracție a cristalului de aluminiu sunt aproximativ de două ori mai mari decât cea a oțelului, care tinde să provoace tensiuni interne mari de deformare a sudării, iar structura cu o rigiditate mai mare va promova generarea de fisuri la cald.
(4) Conductivitatea termică a aluminiului este mare (aluminiu pur 0,538 cal / cm.s ° C). Este de aproximativ 4 ori mai mare decât cea a oțelului. Prin urmare, atunci când sudați aluminiu și aliaj de aluminiu, consumă mai multă căldură decât oțelul sudat.
(5) Evaporarea elementelor de aliere. Aliajele de aluminiu conțin elemente cu fierbere scăzută (cum ar fi magneziu, zinc, mangan etc.), care se evaporă și se ard cu ușurință sub acțiunea arcului la temperaturi ridicate, modificând astfel compoziția chimică a metalului de sudare și degradând performanța sudurii.
(6) Rezistența la temperatură scăzută și plasticitatea scăzută. Rezistența și plasticitatea aluminiului la temperaturi scăzute sunt scăzute, ceea ce distruge formarea metalului de sudură și uneori determină prinderea și sudarea metalului sudat.
(7) Nicio schimbare de culoare. Când aluminiul și aliajul de aluminiu sunt schimbate de la solid la lichid, nu există o schimbare evidentă a culorii, ceea ce îngreunează operatorul să înțeleagă temperatura de încălzire.