Descriere produs
Piesele din aluminiu anodizat, tăiate cu laser, sunt utilizate în diverse aplicații, de la industria aerospațială și auto până la bunuri de larg consum și electronice. Tăierea cu laser este un proces care utilizează un fascicul laser de mare putere pentru a tăia materiale cu precizie și rapiditate. Pe de altă parte, îndoirea se referă la procesul de modificare a formei unui material prin aplicarea presiunii.
Unul dintre avantajele principale este precizia tăierilor și îndoirilor. Raza laser utilizată în proces este foarte precisă și poate fi ghidată cu ușurință pentru a produce forme și găuri complicate. Cu o precizie de până la 0,1 mm, tăierea cu laser poate produce piese cu toleranțe strânse care necesită o finisare minimă. În plus, procesul este eficient și poate fi efectuat rapid, ceea ce duce la creșterea ratelor de producție și la reducerea timpilor de livrare.
Capabilitățile noastre
Compania noastră este o fabrică de prelucrare CNC de precizie care funcționează de 18 ani, din 2005. Cu peste 40 de mașini CNC, avem capacitatea de a prelucra peste 90 de tipuri de metale și materiale plastice și putem oferi 30 de tipuri de tratamente de suprafață. Toleranțele noastre de prelucrare pot ajunge până la plus /- 0.0004 inchi (0,01 mm), ceea ce face ca operațiunile noastre să fie extrem de eficiente și precise. Oferim servicii suplimentare, cum ar fi tăierea sârmei cu descărcare electrică, găurirea cu pistol, șlefuirea, îndoirea tuburilor și a tijelor și multe altele. Expertiza și experiența noastră în prelucrarea CNC de precizie, împreună cu gama noastră extinsă de capabilități, ne fac un partener de încredere și de încredere pentru toate nevoile de producție ale clienților noștri.
Caracteristica produsului
Odată cu dezvoltarea tehnologiei moderne de formare a tablei, aliajele de aluminiu au devenit un material din ce în ce mai popular datorită performanței lor excelente în mai multe aplicații.
1. Aliaj de aluminiu 3003:
Acest tip de aliaj de aluminiu este utilizat pe scară largă în formarea tablei datorită rezistenței sale, rezistenței la coroziune și plasticității moderate până la ridicate. Rezistența la tracțiune a aliajului de aluminiu 3003 este de aproximativ 140 MPa, cu o limită de curgere de 115 MPa.
Avantaje: aliajul 3003 are o bună sudabilitate și formabilitate și poate fi procesat cu ușurință în formare la rece sau la cald.
Dezavantaje: Are o rezistență mai mică în comparație cu alte aliaje de aluminiu.
2. Aliaj de aluminiu 5052:
Aliajul de aluminiu 5052 este mai robust și mai durabil decât aliajul 3003. Are o rezistență la tracțiune de aproximativ 230 MPa, cu o rezistență la curgere de 193 MPa, ceea ce îl face o alegere excelentă pentru aplicații care necesită rezistență ridicată.
Avantaje: Are o sudabilitate excelentă și este foarte rezistent la coroziune. În plus, rezistența sa mare la oboseală îl face ideal pentru aplicații grele.
Dezavantaje: poate fi dificil de format și modelat la rece datorită rezistenței sale ridicate.
3. Aliaj de aluminiu 6061:
Aliajul de aluminiu 6061 este unul dintre cele mai frecvent utilizate aliaje în industria auto și aerospațială datorită rezistenței sale excepționale, durabilității și rezistenței mari la coroziune. Are o rezistență la tracțiune de aproximativ 310 MPa, cu o limită de curgere de 275 MPa.
Avantaje: Aliajul 6061 are o sudabilitate și o formabilitate excelente, făcându-l ideal pentru forme și modele complexe. Are, de asemenea, caracteristici bune de finisare a suprafeței, ceea ce îl face potrivit pentru scopuri decorative și arhitecturale.
Dezavantaje: aliajul 6061 este mai scump decât alte aliaje de aluminiu și poate fi mai susceptibil la fisurarea prin stres.
4. Aliaj de aluminiu 7075:
Aliajul de aluminiu 7075 este cunoscut ca un aliaj de rezistență ultra-înaltă, cu o rezistență la tracțiune de aproximativ 570 MPa și o limită de curgere de 505 MPa. Este utilizat în mod obișnuit în industria aerospațială și auto, unde sunt necesare materiale de înaltă performanță.
Avantaje: aliajul 7075 are proprietăți mecanice excelente, care includ rezistență ridicată, tenacitate și rezistență la oboseală. De asemenea, are o bună prelucrabilitate și rezistență la coroziune.
Dezavantaje: aliajul 7075 este mai dificil de format, ceea ce îl face nepotrivit pentru forme și modele complexe. În plus, este mai scump decât alte aliaje de aluminiu.
Afișarea produsului
 |
 |
 |
Proces
1. Taietura cu lasereste o tehnologie modernă care utilizează un fascicul de lumină concentrat pentru a tăia și modela materiale precum metalul, plasticul și lemnul. Raza laser poate tăia forme complicate cu un grad ridicat de acuratețe și precizie, făcându-l o alegere populară pentru aplicațiile industriale.
2. Apăsațiîndoireeste o metodă de modelare a tablei în formele dorite folosind o presă de frână. Presa de frână constă dintr-un pat plat și o unealtă superioară mobilă care apasă pe metal pentru a-l forma forme. Această tehnică permite crearea de îndoituri precise și precise în tablă.
3. Anodizareeste un proces electrochimic care creează un strat protector pe metale precum aluminiul sau titanul. Procesul implică scufundarea metalului într-un electrolit acid și aplicarea unui curent electric. Învelișul rezultat este dur, durabil și rezistent la coroziune, făcându-l ideal pentru utilizare în aer liber sau industrial.
Aplicație
1. Industria aerospațială:
Tăierea cu laser îndoirea pieselor din aluminiu anodizat sunt esențiale în industria aerospațială. Aceste micro părți sunt utilizate în aeronave și sateliți în diverse scopuri, cum ar fi controlul zborului, comunicații și navigație. De exemplu, componente precum suporturile de antenă, suporturile pentru echipamente de comunicație și suporturile pentru sistemul de control al zborului pot fi fabricate folosind tehnologia de tăiere și îndoire cu laser.
2. Industria robotică:
Industria robotică se bazează în mare măsură pe precizie și acuratețe, iar tehnologia de tăiere și îndoire cu laser poate ajuta la producerea de componente mici care sunt necesare pentru a construi sisteme robotizate. Exemple de astfel de componente includ cutii de viteze, brațe, legături și senzori.
3. Industria energiei regenerabile:
Piesele din aluminiu anodizat, tăiate cu laser, pot fi utilizate în sisteme de energie regenerabilă, cum ar fi turbinele eoliene și panourile solare. Aceste piese includ suporturi, cleme, elemente de fixare și cadre. Utilizarea tehnologiei de tăiere și îndoire cu laser ajută la îmbunătățirea eficienței și fiabilității sistemelor de energie regenerabilă.
4. Echipamente industriale:
Multe mașini și echipamente industriale necesită componente de precizie și pot fi folosite pentru a produce aceste piese. Componentele precum consolele, suporturile, carcasele și cadrele pot fi fabricate folosind această tehnologie.
Procesul produsului
Ambalare și transport
FAQ
Î: Sunteți o companie comercială sau un producător?
R: Suntem un producător.
Î: Când a fost fondată compania dumneavoastră?
R: Compania noastră a fost fondată în 2005.
Î: Cât timp puteți răspunde după ce primiți RFQ?
R: În 24 de ore.
Î: Puteți oferi o mostră? Este gratuit sau extra?
A: Da, putem. Am nevoie doar de niște costuri pentru mostre.
Î: Puteți semna NDA (Acord de nedivulgare)?
A: Da, putem.
Î: livrarea timpului de producție în masă?
R: De obicei 25-35 zile, depinde.