Descriere produs
Procesul de gravare cu laser implică utilizarea unui fascicul laser de mare putere pentru a grava desene, litere și modele pe suprafața piesei de aluminiu. Acest proces este extrem de precis și produce modele complicate care sunt imposibil de realizat cu tehnicile tradiționale de gravare.
Procesul de gravare cu laser este, de asemenea, foarte eficient și rapid, ceea ce îl face ideal pentru producția de masă. În plus, nu necesită niciun contact fizic între instrumentul de gravat și piesa de aluminiu, ceea ce elimină riscul de deteriorare sau uzură a suprafeței.
Unul dintre avantajele majore ale pieselor din aluminiu de frezare cu laser cu gravare cu laser este că oferă un finisaj extrem de durabil și de lungă durată. Modelele gravate sunt rezistente la decolorare, ciobire și exfoliere, ceea ce asigură că piesele își păstrează aspectul și funcționalitatea chiar și după ani de utilizare.
Capabilitățile noastre
Compania noastră este o fabrică de prelucrare CNC de precizie care funcționează de 18 ani, din 2005. Cu peste 40 de mașini CNC, avem capacitatea de a prelucra peste 90 de tipuri de metale și materiale plastice și putem oferi 30 de tipuri de tratamente de suprafață. Toleranțele noastre de prelucrare pot ajunge până la plus /- 0.0004 inchi (0,01 mm), ceea ce face ca operațiunile noastre să fie extrem de eficiente și precise. Oferim servicii suplimentare, cum ar fi tăierea sârmei cu descărcare electrică, găurirea cu pistol, șlefuirea, îndoirea tuburilor și a tijei și multe altele. Expertiza și experiența noastră în prelucrarea CNC de precizie, împreună cu gama noastră extinsă de capabilități, ne fac un partener de încredere și de încredere pentru toate nevoile de producție ale clienților noștri.
Caracteristica produsului
Piesele din aluminiu de frezare cu laser gravate CNC sunt realizate din aliaj de aluminiu 6061. Este un material utilizat pe scară largă în diverse industrii datorită rezistenței sale excelente, rezistenței la coroziune și prelucrabilității. Iată câteva caracteristici cheie și parametri numerici ai acestui aliaj:
1. Rezistenta la tractiune: 45 ksi
2. Limita de curgere: 40 ksi
3. Alungire: 12 procente
4. Duritate: 95 Brinell
5. Densitate: 2,70 g/cm³
6. Temperatura de topire: 582-651 grade
7. Conductivitate termică: 151 W/mK
8. Conductivitate electrică: 43-47 procente IACS
9. Prelucrabilitate: bună
În comparație cu alte aliaje de aluminiu, 6061 este favorizat datorită rezistenței sale mai mari și ușabilității.
De exemplu, aliajul 7075 are o rezistență mai mare, dar este mai dificil de prelucrat.
Pe de altă parte, aliajul 5052 are o prelucrabilitate similară, dar o rezistență mai mică.
În plus, aliajul 6063 este adesea considerat ca o alternativă la 6061 pentru aplicații de extrudare datorită formabilității sale mai bune și finisajului de suprafață. Cu toate acestea, 6063 are o rezistență și o duritate mai scăzute în comparație cu 6061.
O altă comparație poate fi făcută cu aliajul 3003, care este utilizat în mod obișnuit pentru aplicații precum ustensile de gătit și materiale pentru acoperiș. Aliajul 3003 are rezistență și duritate mai scăzute decât 6061, dar oferă o rezistență superioară la coroziune.
Afișarea produsului
 |
 |
 |
Proces
Primul pas îngravare cu lasereste de a crea un design digital folosind software-ul de proiectare asistată de calculator (CAD).
Apoi, fasciculul laser este focalizat pe material și începe procesul de gravare. Raza laser este ghidată de un sistem controlat de computer, care asigură că designul este gravat cu acuratețe. Raza laser arde sau taie suprafața materialului, creând designul dorit. Adâncimea gravurii poate fi controlată prin ajustarea puterii și vitezei laserului.
Gravura cu laser este extrem de versatilă și poate fi folosită pentru a grava pe o gamă largă de materiale, inclusiv lemn, acril, piele, plastic, sticlă și metal. Produsul finit arată profesional și precis, iar desenele pot fi incredibil de complicate și detaliate.
Aplicație
1. O aplicație obișnuită a pieselor din aluminiu de frezare cu laser cu laser este înindustria aerospațială. Componentele aerospațiale necesită prelucrare de înaltă precizie și tratamente de suprafață, deoarece trebuie să reziste la temperaturi și presiuni extreme. Acestea pot fi folosite pentru a crea diverse componente, cum ar fi suporturi, flanșe și carcase, în timp ce gravarea cu laser poate fi utilizată pentru a grava numere de piesă, numere de serie sau alte semne de identificare pe suprafața componentelor.
2. O altă industrie care le folosește în mod obișnuit și gravarea cu laser esteindustria auto. Ele pot fi utilizate pentru a crea componente ale motorului, piese de transmisie, piese de suspensie și alte componente critice. Gravura cu laser poate fi folosită pentru a adăuga mărci, sigle sau numere de piese pe suprafața componentelor, îmbunătățind trasabilitatea și controlul calității.
3. Industria electronică de larg consumeste, de asemenea, un utilizator major al acestora. Smartphone-urile, laptopurile și alte dispozitive electronice necesită piese din aluminiu prelucrate cu precizie pentru carcasele, cadrele și alte componente. Gravura cu laser poate fi folosită pentru a crea modele personalizate, logo-uri și branding pe aceste componente, îmbunătățindu-le atractivitatea estetică și capacitatea de comercializare.
4. În industria medicală, sunt folosite pentru a crea instrumente chirurgicale, echipamente medicale și implanturi. Piesele din aluminiu prelucrate cu precizie sunt folosite pentru a crea componente care sunt sterile și rezistente la coroziune, în timp ce gravarea cu laser este folosită pentru a adăuga mărci de identificare și numere de serie care asigură trasabilitatea și controlul calității.
Procesul produsului
Ambalare și transport
FAQ
Î: Sunteți o companie comercială sau un producător?
R: Suntem un producător.
Î: Când a fost fondată compania dumneavoastră?
R: Compania noastră a fost fondată în 2005.
Î: Cât timp puteți răspunde după ce primiți RFQ?
R: În 24 de ore.
Î: Puteți oferi o mostră? Este gratuit sau extra?
A: Da, putem. Am nevoie doar de niște costuri pentru mostre.
Î: Puteți semna NDA (Acord de nedivulgare)?
A: Da, putem.
Î: livrarea timpului de producție în masă?
R: De obicei 25-35 zile, depinde.