Descriere produs
Piesele noastre din aluminiu anodizat prelucrate CNC cu ecran de mătase oferă o calitate și versatilitate excepționale pentru o gamă largă de aplicații.
Piesele sunt supuse unui proces de anodizare meticulos, oferind rezistență sporită la coroziune și duritate a suprafeței. Acest strat de protecție nu numai că asigură longevitatea, dar oferă și un finisaj estetic atrăgător.
Pentru a spori și mai mult funcționalitatea și atractivitatea vizuală a pieselor, oferim serigrafie. Această tehnică permite aplicarea de grafice detaliate, text sau logo-uri direct pe suprafața de aluminiu.
Capabilitățile noastre
Compania noastră este o fabrică de prelucrare CNC de precizie care funcționează de 18 ani, din 2005. Cu peste 40 de mașini CNC, avem capacitatea de a prelucra peste 90 de tipuri de metale și materiale plastice și putem oferi 30 de tipuri de tratamente de suprafață. Toleranțele noastre de prelucrare pot ajunge până la +/- 0,0004 inchi (0,01 mm), ceea ce face ca operațiunile noastre să fie extrem de eficiente și precise. Oferim servicii suplimentare, cum ar fi tăierea sârmei cu descărcare electrică, găurirea cu pistol, șlefuirea, îndoirea tuburilor și a tijei și multe altele. Expertiza și experiența noastră în prelucrarea CNC de precizie, împreună cu gama noastră extinsă de capabilități, ne fac un partener de încredere și de încredere pentru toate nevoile de producție ale clienților noștri.
Caracteristica produsului
1. Rezistența la tracțiune: 310 MPa (45,000 psi)
2. Limita de curgere: 276 MPa (40,000 psi)
3. Alungire la rupere: 12% (în 50 mm)
4. Modulul de elasticitate: 68,9 GPa (10,000 ksi)
5. Punct de topire: 585 grade (1085 grade F)
6. Conductivitate termică: 167 W/(m·K) (1160 BTU·in/(ft²·hr· grad F))
7. Conductivitate electrică: 43% IACS (Standard internațional de cupru recoacet)
8. Duritate: 95 Brinell (HB)
Avantajele aluminiului 6061:
- Ușoare:
Aluminiul 6061 are o densitate scăzută, ceea ce îl face ușor și ideal pentru aplicații în care reducerea greutății este crucială.
- Putere mare:
Oferă un raport bun rezistență-greutate, oferind integritate structurală și durabilitate.
- Rezistență la coroziune:
Aluminiul 6061 are o rezistență excelentă la coroziune, în special în mediile marine și industriale.
- Sudabilitate:
Este foarte sudabil folosind diferite tehnici, permițând fabricarea și asamblarea ușoară.
- prelucrabilitate:
Aluminiul 6061 are o prelucrabilitate bună, permițând procese eficiente de modelare și formare.
- Versatilitate:
Poate fi extrudat, forjat, turnat și prelucrat, făcându-l potrivit pentru o gamă largă de aplicații, inclusiv pentru industria aerospațială, auto, construcții și bunuri de larg consum.
Dezavantaje ale aluminiului 6061:
- Tratament termic limitat:
Aluminiul 6061 nu este la fel de tratabil termic ca alte aliaje, limitându-și capacitatea de a obține o rezistență ridicată prin tratament termic.
- Finisarea suprafetei:
Obținerea unui finisaj neted al suprafeței poate fi o provocare datorită structurii și durității inerente ale aliajului.
- Cost:
În comparație cu alte aliaje de aluminiu, aluminiul 6061 poate avea un cost mai mare, în special în anumite forme sau finisaje.
- Nu este potrivit pentru temperaturi extreme:
Are rezistenta mai mica la temperaturi ridicate in comparatie cu unele aliaje specializate, limitandu-i folosirea in aplicatii cu caldura extrema.
Afișarea produsului
|
|
|
Proces
Anodizare:
Anodizarea este un proces electrochimic care îmbunătățește suprafața metalelor, în special a aluminiului, prin formarea unui strat protector de oxid. Acest strat îmbunătățește rezistența la coroziune, duritatea și rezistența la uzură, oferind în același timp un finisaj atractiv. Procesul de anodizare presupune scufundarea piesei de aluminiu într-o soluție electrolitică și trecerea unui curent electric prin aceasta. Acest lucru face ca ionii de oxigen să se combine cu suprafața de aluminiu, creând un strat de oxid durabil.
Serigrafie:
Serigrafia, cunoscută și sub denumirea de serigrafie sau serigrafie, este o tehnică de imprimare versatilă care permite aplicarea de modele complicate, logo-uri sau text pe diferite suprafețe, inclusiv aluminiu anodizat. Procesul presupune crearea unui stencil, de obicei din mătase sau plasă sintetică, cu designul dorit. Șablonul este apoi plasat pe partea de aluminiu, iar cerneala este forțată prin zonele deschise cu ajutorul unei raclete, transferând designul pe suprafață.
Avantajele serigrafiei:
1. Versatilitate:
Serigrafia poate fi aplicată pe o gamă largă de materiale, inclusiv metale, materiale plastice, sticlă, textile și multe altele. Permite imprimarea pe suprafețe plate, curbe și neregulate, făcându-l extrem de versatil.
2. Imprimări de înaltă calitate și detaliate:
Serigrafia produce printuri de înaltă rezoluție, cu margini ascuțite și detalii fine. Permite reproducerea precisă a modelelor, logo-urilor și textului complicate.
3. Culori vibrante și de lungă durată:
Serigrafia folosește un depozit gros de cerneală, rezultând culori vibrante și opace. Cernelurile utilizate sunt de obicei foarte durabile și rezistente la decolorare, asigurând printuri de lungă durată.
4. Opțiuni de personalizare:
Serigrafia oferă flexibilitate în ceea ce privește alegerea culorilor, efectele speciale (cum ar fi cernelurile metalice sau fluorescente) și capacitatea de a imprima pe diferite culori de fundal. Permite personalizarea pentru a îndeplini cerințele specifice de branding sau design.
5. Eficient pentru cantități mari:
Serigrafia devine rentabilă atunci când se produc cantități mari de articole tipărite. Costurile de instalare sunt relativ mai mari în comparație cu metodele de imprimare digitală, dar costul pe unitate scade semnificativ cu volume mai mari.
Dezavantajele serigrafiei:
1. Gradient de culoare limitat:
Serigrafia nu este potrivită pentru obținerea unor gradiente de culoare netede sau reproduceri fotografice. Funcționează cel mai bine pentru culori solide și modele îndrăznețe.
2. Timp de configurare și complexitate:
Procesul de configurare pentru imprimarea serigrafică implică crearea de șabloane și alinierea lor corectă. Acest lucru poate consuma timp și necesită experiență pentru a asigura înregistrarea și alinierea precisă a mai multor culori sau straturi.
3. Reproducere limitată a detaliilor fine:
Deși serigrafia poate produce printuri detaliate, este posibil să nu fie potrivită pentru modele extrem de fine sau complicate cu text foarte mic sau linii subțiri. Unele detalii se pot pierde sau deveni mai puțin definite.
4. Timp de producție mai lung pentru mai multe culori:
Fiecare culoare dintr-un design necesită un ecran separat și o trecere de imprimare. Ca rezultat, imprimarea modelelor complexe cu mai multe culori poate crește timpul de producție în comparație cu metodele de imprimare digitală.
Comparație cu alte metode de marcare a suprafeței:
În comparație cu alte metode de marcare a suprafețelor, cum ar fi gravarea cu laser, embosarea sau imprimarea digitală, serigrafia prezintă următoarele diferențe:
1. Textura și grosimea:
Serigrafia creează o textură ușor ridicată pe suprafață, adăugând un element tactil imprimării. În schimb, gravarea cu laser și embosarea creează semne îngropate sau în relief direct pe material.
2. Opțiuni de culoare:
Serigrafia oferă o gamă largă de culori vibrante, inclusiv cerneluri cu efecte speciale. Tehnicile de gravare cu laser și de reliefare nu oferă de obicei același nivel de varietate de culori.
3. Cost și cantitate:
Serigrafia este rentabilă pentru cantități mari datorită costului pe unitate mai mic. Gravura cu laser și embosarea pot fi mai potrivite pentru cantități mai mici sau articole unice personalizate.
4. Reproducere detaliată:
Metodele de imprimare digitală, cum ar fi imprimarea cu jet de cerneală sau UV, pot obține detalii mai fine și gradiente de culoare mai netede în comparație cu imprimarea serigrafică.
Aplicație
1. Industria electronică:
În industria electronică, precizia și fiabilitatea sunt cruciale. Piesele din aluminiu anodizat prelucrate CNC cu ecran de mătase sunt utilizate pe scară largă în fabricarea de dispozitive electronice, cum ar fi smartphone-uri, tablete, laptopuri și echipamente audio. Aceste componente asigură integritate structurală, disipare a căldurii și protecție împotriva interferențelor electromagnetice (EMI).
2. Sectorul auto:
Industria auto necesită componente de înaltă performanță și durabile. Acestea sunt utilizate în diverse aplicații auto, inclusiv piese de motor, ornamente interioare și exterioare, panouri de bord și elemente de branding personalizate. Rezistența la coroziune, natura ușoară și atractivitatea estetică le fac ideale pentru îmbunătățirea atât a funcționalității, cât și a aspectului vizual al vehiculelor.
3. Aerospațial și aviație:
În sectoarele aerospațiale și aviatice, ingineria de precizie și fiabilitatea sunt primordiale. Aceștia găsesc o utilizare extinsă în producția de aeronave, inclusiv comenzile cabinei, panourile de instrumente, componentele structurale și accesoriile pentru cabină. Aceste piese oferă rapoarte excepționale rezistență-greutate, rezistență la coroziune și capacitatea de a rezista la temperaturi extreme și condiții de mediu.
4. Mașini industriale:
Mașinile industriale necesită componente robuste și durabile, care pot rezista la sarcini grele și condiții dure de lucru. Ele sunt utilizate în mod obișnuit în fabricarea de mașini industriale, cum ar fi pompe, supape, angrenaje și sisteme de transport. Rezistența lor ridicată, rezistența la uzură și opțiunile de personalizare le fac potrivite pentru diverse aplicații industriale.
5. Bunuri de consum:
Piesele din aluminiu anodizat prelucrate CNC cu ecran de mătase găsesc, de asemenea, aplicații în bunuri de larg consum, inclusiv electrocasnice de ultimă generație, decorațiuni pentru casă, echipamente sportive și accesorii personale. Aceste componente oferă un aspect și o senzație premium, durabilitate și opțiuni de personalizare care răspund gusturilor exigente ale consumatorilor.
Procesul produsului
Ambalare și transport
FAQ
Î: Sunteți o companie comercială sau un producător?
R: Suntem un producător.
Î: Când a fost fondată compania dumneavoastră?
R: Compania noastră a fost fondată în 2005.
Î: Cât timp puteți răspunde după ce primiți RFQ?
R: În 24 de ore.
Î: Puteți oferi o mostră? Este gratuit sau extra?
A: Da, putem. Am nevoie doar de niște costuri pentru mostre.
Î: Puteți semna NDA (Acord de nedivulgare)?
A: Da, putem.
Î: livrarea timpului de producție în masă?
R: De obicei 25-35 zile, depinde.